উচ্চ-শক্তির বোল্ট উৎপাদনের প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

1. উপাদান নির্বাচন
কার্বন ইস্পাতের চমৎকার যন্ত্রগত ক্ষমতা রয়েছে, এটি বিভিন্ন ধরণের শক্তি কর্মক্ষমতা সমন্বয় পূরণ করতে পারে এবং অন্যান্য ফাস্টেনার উপকরণের তুলনায় এর দাম কম।
কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কার্বন সামগ্রীর প্রতি সংবেদনশীল, যা সাধারণত 1.0% এর নিচে থাকে। আমরা প্রায়শই কম কার্বন ইস্পাত (C% ≤ 0.25%), মাঝারি কার্বন ইস্পাত (0.25%) পার্থক্য করি। ০.৪৫%), এবং কার্বন ইস্পাত উপাদানের কার্বন উপাদানের উপর ভিত্তি করে অ্যালয় স্টিল (সাধারণ কার্বন ইস্পাতে অ্যালয়িং উপাদান যোগ করা)।
2. গোলকীয়করণ (নরমকরণ) অ্যানিলিং
(১) যখন কোল্ড হেডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে গোলকীয় (নরম) অ্যানিলড কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু এবং ষড়ভুজাকার নলাকার হেড বোল্ট তৈরি করা হয়, তখন কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ইস্পাতের মূল কাঠামো সরাসরি গঠন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থানীয় এলাকায় প্লাস্টিকের বিকৃতি 60% -80% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। অতএব, ইস্পাতের ভাল প্লাস্টিকতা থাকা আবশ্যক।
(২) মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাতের জন্য যার পরিমাণ প্রচুরউচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার, ব্যবহারিক উৎপাদন চাহিদা আরও ভালোভাবে পূরণ করার জন্য, অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম গোলকীয় মুক্তা প্রাপ্ত করার জন্য ঠান্ডা শিরোনামের আগে গোলকীয়করণ (নরমকরণ) অ্যানিলিং করা উচিত।
3. তারের অঙ্কন
উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তারের ব্যাস (অর্থাৎ ব্যাস) অর্জনের জন্য ডিস্কটি প্রসারিত করুন এবং সংশ্লিষ্ট টানা বল প্রয়োগ করুন।
ইস্পাত মিলগুলিতে বাল্ক রাউন্ড প্লেটের জন্য স্থির তারের ব্যাসের গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে M8, M10, M12, M16, ইত্যাদি। এগুলি সরাসরি বোল্ট উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি ব্যাসের সম্পূর্ণ থ্রেডেড বল্ট তৈরি করতে ডিস্কের ব্যাস 8.78+0.04 মিমি পর্যন্ত টানতে হয়, যেখানে 16 মিমি ব্যাসের বল্ট তৈরি করতে 14.38+0.02 মিমি তারের ব্যাসের প্রয়োজন হয়।
৪.কোল্ড ফোরজিং
গঠন হেক্স বল্টুহেড কোল্ড ফোরজিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে। কাটিং প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, ধাতব ফাইবার (ধাতব তার) মাঝখানে না কেটে পণ্যের আকার বরাবর অবিচ্ছিন্ন থাকে, ফলে পণ্যের শক্তি উন্নত হয় এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। কোল্ড হেডিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাটিং এবং ফর্মিং, সিঙ্গেল স্টেশন সিঙ্গেল ক্লিক, ডাবল ক্লিক কোল্ড হেডিং এবং মাল্টি স্টেশন অটোমেটিক কোল্ড হেডিং।
6. থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ
বোল্ট থ্রেডগুলি সাধারণত কোল্ড ওয়ার্কিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেখানে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের মধ্যে থ্রেডের ফাঁকা অংশগুলি একটি স্ক্রু প্লেট (ডাই) দ্বারা ঘষা (ঘূর্ণিত) করা হয় এবং থ্রেডগুলি স্ক্রু প্লেটের (রোলিং ডাই) চাপ দ্বারা তৈরি হয়। থ্রেডেড অংশের প্লাস্টিক স্ট্রিমলাইন কাটা ছাড়াই পাওয়া যেতে পারে, যার ফলে পণ্যের শক্তি বৃদ্ধি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং অভিন্ন গুণমান বৃদ্ধি পায়, যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ঘূর্ণায়মান (ঘষা) থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল ঘূর্ণায়মান গতি খুব বেশি হওয়ার প্রয়োজন হয় না। যদি এটি খুব বেশি হয়, তাহলে দক্ষতা কম থাকে এবং থ্রেড দাঁতের পৃষ্ঠ বিচ্ছিন্নতা বা বিশৃঙ্খল থ্রেডিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। বিপরীতে, ঘূর্ণনের সংখ্যা খুব কম হলে, থ্রেডের ব্যাস গোলাকারতা হারানোর ঝুঁকিতে থাকে এবং ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময় প্রাথমিক চাপ অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ছাঁচের আয়ু কম হয়।
৭. তাপ চিকিৎসা
তাপ চিকিত্সাউচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারফাস্টেনারগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং পণ্যের নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি মান এবং ফলন অনুপাত পূরণ করতে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
উচ্চ-শক্তির বোল্টের উৎপাদন পরিমাণ এবং কম দামের কারণে, সেইসাথে থ্রেডেড অংশের তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম এবং সুনির্দিষ্ট কাঠামোর কারণে, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলিতে শক্তিশালী উৎপাদন সামঞ্জস্য, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং উচ্চ তাপ চিকিত্সার গুণমান থাকা আবশ্যক। উচ্চ-মানের উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার তৈরির জন্য, উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি সরঞ্জাম অপরিহার্য।