উচ্চ-শক্তির বোল্ট উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ

আমাদের কারখানা দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-শক্তির বোল্ট গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে মেট্রিক 8.8, 10.9, 12.9, ASTM স্ট্যান্ডার্ডইউএনসি জিআর৫, ৮ গ্রেড। উচ্চ-শক্তির বাদামের মধ্যে রয়েছে মেট্রিক ৮ এবং ১০ গ্রেড, এবং ANSI স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড ৫ এবং G8, যার সবকটিরই তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।

কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং বলতে ইস্পাত উপকরণের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায়। কোয়েঞ্চিংয়ের পরে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং চিকিত্সার শিকার হয়। উদ্দেশ্য হল ইস্পাত উপাদানগুলিতে শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি ভাল সমন্বয় অর্জন করা, যার মধ্যে উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার শক্ততা, প্লাস্টিকতা, কাটিয়া কর্মক্ষমতা ইত্যাদি উভয়ই রয়েছে। কিছু অ্যালয় স্টিল বা কম-অ্যালয় স্টিলকে ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং করতে হয় এবং এই ইস্পাতগুলিকে কোয়েঞ্চড এবং টেম্পারড স্টিলও বলা যেতে পারে। কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, নমনীয় লোহা কেবল শক্তি উন্নত করতে পারে না, বরং কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়াতে পারে।

সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট বলতে কোয়েঞ্চিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের দ্বৈত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি বোঝায়, যার লক্ষ্য ওয়ার্কপিসকে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত করা। উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং বলতে 500-650 ℃ এর মধ্যে টেম্পারিং বোঝায়। বেশিরভাগ কোয়েঞ্চড এবং টেম্পারড অংশগুলি তুলনামূলকভাবে বড় গতিশীল লোডের অধীনে কাজ করে, যা টান, সংকোচন, নমন, টর্শন বা শিয়ারের প্রভাব বহন করে। কিছু পৃষ্ঠের ঘর্ষণও থাকে, যার জন্য নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, ইত্যাদি। সংক্ষেপে, অংশগুলি বিভিন্ন যৌগিক চাপের অধীনে কাজ করে। এই ধরণের অংশগুলি মূলত বিভিন্ন মেশিন এবং প্রক্রিয়ার কাঠামোগত উপাদান, যেমন শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার ইত্যাদি। এগুলি মেশিন টুলস, অটোমোবাইল এবং ট্র্যাক্টরের মতো উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে ভারী যন্ত্রপাতি তৈরিতে বড় উপাদানগুলির জন্য, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট বেশি ব্যবহৃত হয়। অতএব, তাপ চিকিত্সায় টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যান্ত্রিক পণ্যগুলিতে কোয়েঞ্চড এবং টেম্পারড অংশগুলির জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা তাদের চাপের অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড অংশগুলির চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, অর্থাৎ, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তার একটি উপযুক্ত সংমিশ্রণ, যাতে অংশগুলির দীর্ঘমেয়াদী মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করা যায়।
পদক্ষেপ এবং নীতিমালা
নিভানোর প্রক্রিয়া হল প্রথম ধাপ, এবং গরম করার তাপমাত্রা ইস্পাতের গঠনের উপর নির্ভর করে। নিভানোর মাধ্যমটি ইস্পাতের শক্ত করার ক্ষমতা এবং ইস্পাত উপাদানের আকারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। নিভানোর পরে, ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ চাপ বেশি থাকে এবং এটি খুবই ভঙ্গুর। চাপ দূর করতে, শক্ততা বৃদ্ধি করতে এবং শক্তি সামঞ্জস্য করতে টেম্পারিং প্রয়োজন। নিভানো এবং টেম্পারড স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মানসম্মত করার জন্য টেম্পারিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। টেম্পারিং তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত বিভিন্ন ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বক্ররেখা, যা ইস্পাতের টেম্পারিং বক্ররেখা নামেও পরিচিত, টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্বাচনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট অ্যালয় নিভানো এবং টেম্পারড স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের জন্য, ইস্পাতের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য দ্বিতীয় ধরণের টেম্পারিং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
আবেদন
কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কাঠামোগত অংশগুলির জন্য যেগুলির জন্য চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, বিশেষ করে বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করার জন্য, যেমন অটোমোবাইল শ্যাফ্ট এবং গিয়ার, টারবাইন শ্যাফ্ট এবং বিমান ইঞ্জিনের কম্প্রেসার ডিস্ক ইত্যাদি। যেসব স্ট্রাকচারাল স্টিলের অংশগুলিকে ইন্ডাকশন হিটিং কোয়েঞ্চিং প্রয়োজন সেগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ কোয়েঞ্চিংয়ের আগে কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পার করা হয় যাতে ছোট এবং অভিন্ন মার্টেনসাইট পাওয়া যায়, যা পৃষ্ঠ শক্ত করার স্তরের জন্য উপকারী এবং কোরে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও অর্জন করতে পারে। নাইট্রাইডেড অংশগুলি যেগুলি কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায় তারা স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং নাইট্রাইডিংয়ের জন্য কাঠামো প্রস্তুত করতে পারে। কোয়েঞ্চিংয়ের আগে পরিমাপক সরঞ্জামের উচ্চ মসৃণতা অর্জনের জন্য, রুক্ষ যন্ত্রের কারণে সৃষ্ট চাপ দূর করতে, কোয়েঞ্চিং বিকৃতি কমাতে এবং কোয়েঞ্চিংয়ের পরে কঠোরতাকে উচ্চ এবং অভিন্ন করতে, নির্ভুল যন্ত্রের আগে কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা যেতে পারে। ফোরজিংয়ের পরে নেটওয়ার্ক কার্বাইড বা মোটা দানাযুক্ত টুল স্টিলের জন্য, কার্বাইড নেটওয়ার্ক দূর করতে, দানাগুলিকে পরিশোধিত করতে এবং কার্বাইডগুলিকে গোলকীয়করণ করে, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করে মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, কোয়েঞ্চিং, টেম্পারিং এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার মতো পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে। এর মধ্যে, টেম্পারিংয়ে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং
নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং। নিভে যাওয়া ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে ঠান্ডা করাকে টেম্পারিং বলা হয়। এর উদ্দেশ্য হল নিভে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করা এবং প্রত্যাশিত তাপমাত্রা অর্জন করা।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং বলতে সাধারণত টেম্পার্ড মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য কোয়েঞ্চিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায়। পদ্ধতিটি হল প্রথমে কোয়েঞ্চিং করা, হাইপোইউটেকটয়েড স্টিলের জন্য কোয়েঞ্চিং তাপমাত্রা Ac3+30-50 ℃; ইউটেকটয়েড স্টিল হল Ac1+30~50 ℃; অ্যালয় স্টিল কার্বন স্টিলের তুলনায় কিছুটা উন্নত হতে পারে। কোয়েঞ্চিংয়ের পরে, 500-650 ℃ তাপমাত্রায় টেম্পারিং করা যেতে পারে।
নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড ইস্পাত
তথাকথিত কোয়েঞ্চড এবং টেম্পার্ড স্টিল বলতে সাধারণত ০.৩-০.৬% কার্বন উপাদান সহ মাঝারি কার্বন ইস্পাতকে বোঝায়। এই ধরণের ইস্পাত দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশগুলিতে সাধারণত ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়, অর্থাৎ উচ্চ শক্তি বজায় রাখার পাশাপাশি ভাল প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তাও থাকে। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য লোকেরা প্রায়শই মড্যুলেশন ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করে, তাই লোকেরা অভ্যাসগতভাবে এই ধরণের ইস্পাতকে কোয়েঞ্চড এবং টেম্পার্ড স্টিল বলে। এটি লক্ষ করা উচিত যে কখনও কখনও কোয়েঞ্চড এবং টেম্পার্ড স্টিল ইস্পাত গলানোর সময় ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন যোগ করার প্রক্রিয়াকেও বোঝায় এবং পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

নিংবো ঝংলি বোল্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কো.লি.-এর নিজস্ব তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম রয়েছে যা আমাদের নিজেরাই গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যা উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন গ্রাহকদের জন্য খুবই বন্ধুত্বপূর্ণ। তাপ চিকিত্সার পরে, আমরা এর কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ পরীক্ষা করব।বোল্ট এবং নাটআমাদের নিজস্ব পরীক্ষাগার আছে। আমরা মূলত GB, DIN, ASTM উচ্চ-শক্তির বোল্ট এবং বাদাম তৈরি করি। ষড়ভুজাকার বোল্ট GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H NUTS, ষড়ভুজাকার বাদাম সহ।DIN934 সম্পর্কে, DIN6915,A563, ফ্ল্যাট প্যাড DIN125, DIN6916,F436।