উচ্চ শক্তির বোল্টের উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বিশ্লেষণ করা হয়

১. উপাদান নির্বাচন: পারফরম্যান্স এবং দৃশ্যের দ্বৈত অভিযোজন

এর মূলউচ্চ শক্তি বল্টুউপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সহযোগিতামূলক অপ্টিমাইজেশনের উপর কর্মক্ষমতা নিহিত।শিল্পের মূলধারার উপাদান নির্বাচন সমাধান এবং প্রযুক্তিগত বিষয়গুলি নিম্নরূপ:

১. মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিল: উচ্চ শক্তির জন্য প্রথম পছন্দ

o সাধারণ গ্রেড: 42CrMo, 35CrMoA, 40Cr এবং উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি দৃঢ়তা ভারসাম্য ক্ষমতা সহ অন্যান্য উপকরণ, 10.9 এবং 12.9 শ্রেণীর বোল্টের পছন্দ হয়ে ওঠে, বিশেষ করে বায়ু শক্তি, পারমাণবিক শক্তি এবং অন্যান্য ভারী লোড পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।

o শক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা: উপাদানটি নিশ্চিত করতে হবে যে নিভে যাওয়া অংশের 90% এরও বেশি মার্টেনসিটিক কাঠামোযুক্ত, যাতে হৃৎপিণ্ডের নন-মার্টেনসিটিক কাঠামো শক্তি হ্রাস না করে।উদাহরণস্বরূপ, 42CrMoA স্টিল দিয়ে তৈরি M48-M64 বোল্ট 840-860℃ তাপমাত্রায় নিভিয়ে এবং 540℃ তাপমাত্রায় টেম্পারিং করে 10.9 কর্মক্ষমতা সূচক পূরণ করতে পারে।

2. কম কার্বন খাদ ইস্পাত: বিলম্বিত ফ্র্যাকচারের শক্তি এবং প্রতিরোধ উভয়ই

o মানে উপাদান: 20MnTiB, 35VB, ইত্যাদি M24 এর নিচে 10.9 শ্রেণীর বোল্টের জন্য উপযুক্ত, এবং তাদের কম ফসফরাস উপাদান এবং উচ্চ শস্য সীমানা বিশুদ্ধতা বিলম্বিত ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কমাতে পারে।

৩. স্টেইনলেস স্টিল: বিশেষ পরিবেশের জন্য একটি সমাধান

o অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 304, 316) জারা প্রতিরোধী, যা সামুদ্রিক প্রকৌশল এবং রাসায়নিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়;মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 410) উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য টেম্পার করা হয়।

৪. উপাদান সংগঠন নিয়ন্ত্রণ

o স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং প্রিট্রিটমেন্ট: মাঝারি কার্বন ইস্পাতকে 700℃ তাপমাত্রায় আইসোথার্মাল অ্যানিলিং করতে হবে যাতে ফ্লেক পার্লাইটকে বলের মধ্যে রূপান্তর করা যায়, কোল্ড হেডিং প্লাস্টিসিটি উন্নত করা যায় (বিকৃতির হার 60%-80% পর্যন্ত), এবং কোল্ড হেডিং ফাটল এড়ানো যায়।

2. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: শক্তি এবং দৃঢ়তার সঠিক ভারসাম্য

তাপ চিকিত্সা হল কর্মক্ষমতা নির্ধারণের মূল লিঙ্কবল্টু, এবং "quenching + tempering" tempering প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি অর্জন করা প্রয়োজন।

১. অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার গোলকীয়করণ

o প্রক্রিয়া পরামিতি: মাঝারি কার্বন ইস্পাতকে গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুর (700℃) কাছাকাছি গরম করার পর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়;মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের আইসোথার্মাল স্ফেরয়েডাইজেশন অ্যানিলিং (AC1+20-30℃ হিটিং, 700℃ আইসোথার্মাল) যাতে কাঠামোর অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়।

2. নিবারণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

o তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের নিভানোর তাপমাত্রার পরিসীমা 840-870℃, যেমন 42CrMoA স্টিল 850-870℃ তাপ ব্যবহার করে শস্যকে পরিমার্জন করতে পারে এবং নিভানোর স্তরের গভীরতা উন্নত করতে পারে।

o শীতলকরণের মাধ্যম নির্বাচন: তেল নিবারণ (L-AN10~L-AN32) হল প্রধান সমাধান, শীতলকরণের গতি এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা করে;বড় স্পেসিফিকেশন বোল্টগুলি (যেমন M30 এবং তার উপরে) PAG জলীয় দ্রবণ দিয়ে নিভিয়ে ফেলা হয় যাতে ফাটল না হয়।

৩. টেম্পারিং প্রক্রিয়া উদ্ভাবন

o তাপমাত্রার মিল: 42CrMo স্টিলের টেম্পারিং তাপমাত্রা 500-540℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা কেবল নিভানোর চাপ দূর করতে পারে না, বরং প্রসার্য শক্তি (≥950MPa) এবং অংশ সংকোচনের (≥44%) মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

o ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ: ১২.৯ শ্রেণীর বোল্টের জন্য, জল কুলিং বা তেল কুলিং ব্যবহার করা হয় যাতে দ্রুত ৩৭০-৫৬০℃ টেম্পারিং ভঙ্গুর অঞ্চল অতিক্রম করা যায় যাতে প্রভাবের দৃঢ়তা মান পূরণ করে।

৪. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

o মূল সূচক: কঠোরতা (32-38HRC), প্রসার্য শক্তি (≥1040MPa), ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারণ (≥8%) এবং ধাতব কাঠামো (টেম্পার্ড সরবাইট + ট্রেস ফেরাইট) কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

o ত্রুটি পরিহার: ফসফরাস পোলারাইজেশন স্তর (ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর উৎস) এবং ডিকারবুরাইজেশন স্তর (অপর্যাপ্ত কঠোরতার প্রধান কারণ) দূর করুন এবং ক্রমাগত জাল বেল্ট ফার্নেস সুরক্ষা বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পৃষ্ঠের "শূন্য জারণ" অর্জন করুন।

৩. শিল্পের সমস্যা এবং স্থানীয়করণের অগ্রগতি

১. প্রযুক্তিগত বাধা

o ১২.৯ শ্রেণীর বোল্ট আমদানির উপর নির্ভর করে: অপর্যাপ্ত উপাদানের বিশুদ্ধতা (উচ্চ P, S কন্টেন্ট) এবং অস্থির টেম্পারিং প্রক্রিয়ার কারণে, দেশীয় পণ্যগুলিতে আমদানিকৃত পণ্যের তুলনায় প্রভাবের দৃঢ়তা এবং বিলম্বিত ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ ক্ষমতার ব্যবধান থাকে।

2. স্থানীয়করণের অগ্রগতি

o বৃহৎ স্পেসিফিকেশন বোল্ট সাফল্য: 35CrMoA স্টিলের কোয়েঞ্চিং তাপমাত্রা (850-870℃) এবং টেম্পারিং প্যারামিটার (500℃×180 মিনিট) অপ্টিমাইজ করে, শুইহুই জিয়াংতিয়ানবাও ইন্ডাস্ট্রিয়ালের মতো উদ্যোগগুলি M30-M36 স্পেসিফিকেশন 10.9 বোল্টের ব্যাপক উৎপাদন উপলব্ধি করেছে।

o প্রক্রিয়া আপগ্রেড: একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলীয় ক্রমাগত তাপ চিকিত্সা লাইন প্রবর্তন করুন, ডিকার্বুরাইজেশন স্তরের গভীরতা (≤0.02 মিমি) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত করুন।

৪. ভবিষ্যতের প্রবণতা: বুদ্ধিমান এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন দুই চাকার ড্রাইভ

নতুন শক্তি সরঞ্জাম এবং মহাকাশের ক্ষেত্রে বোল্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উন্নতির সাথে সাথে, শিল্পটি দুটি দিকে তার বিবর্তনকে ত্বরান্বিত করছে:

• প্রক্রিয়া বুদ্ধিমত্তা: কঠোরতা ওঠানামা পরিসীমা ≤2HRC এর সঠিক নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ইন্টারনেট অফ থিংসের উপর ভিত্তি করে তাপ চিকিত্সা পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা;

• উচ্চমানের উপকরণ: ১২.৯ বোল্টের সম্পূর্ণ স্থানীয়করণকে উৎসাহিত করার জন্য কম-খাদ অতি-উচ্চ শক্তির ইস্পাত (যেমন 40CrNiMoA), লক্ষ্য প্রভাব কাজ ≥60J (-40℃) এর উন্নয়ন।

উপসংহার

উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সাউচ্চ-শক্তির বল্টুনির্ভুল উৎপাদনের ক্ষেত্রে "লুকানো চ্যাম্পিয়ন প্রযুক্তি", যার জন্য বৈজ্ঞানিক এবং কঠোর প্রক্রিয়া নকশা প্রয়োজন, তবে এটি উপকরণ, সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার পুরো শৃঙ্খলের সহযোগী উদ্ভাবনের উপরও নির্ভর করে।মূল প্রক্রিয়ায় দেশীয় উদ্যোগগুলির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে, চীনে তৈরি "উচ্চ-শক্তির বোল্ট" "ব্যবহারযোগ্য" থেকে "ব্যবহারে সহজ" এবং "টেকসই" দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, যা উচ্চ-মানের সরঞ্জামগুলির স্বায়ত্তশাসনের জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে।