পটভূমি প্রযুক্তি:
উচ্চ শক্তির ফাস্টেনারপ্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।তাপ চিকিত্সা নিভানো এবং টেম্পারিংপণ্যের নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি এবং ফলন অনুপাত পূরণের জন্য ফাস্টেনারগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির অভ্যন্তরীণ মানের উপর, বিশেষ করে তাদের অভ্যন্তরীণ মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নিভানোর এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময়, কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস সাধারণত চুল্লির বাইরে থেকে আনা হয়। অক্সিডাইজিং গ্যাস বোল্টের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে, যার ফলে বোল্টের পৃষ্ঠে ডিকার্বুরাইজেশন হবে। বিভিন্ন পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণে, এর বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ রয়েছে। নিভানোর সময়, পৃষ্ঠের ফাটল দেখা দিতে পারে, যা পণ্যের গুণমান হ্রাস করে। ঐতিহ্যবাহী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় উচ্চ-তাপমাত্রার নিভানোর জন্য সরাসরি বোল্টগুলিকে একটি নিভানোর চুল্লিতে স্থাপন করা জড়িত। নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার সময়, নিভানোর অবস্থায় অপর্যাপ্ত কঠোরতা, নিভানোর অবস্থায় অসম কঠোরতা, অতিরিক্ত নিভানোর বিকৃতি এবং নিভানোর ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যা দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এর পরিপ্রেক্ষিতে, ঐতিহ্যবাহী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উন্নতি করা প্রয়োজন।
প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন উপাদান:
বিদ্যমান প্রযুক্তির ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য, বর্তমান আবিষ্কারের লক্ষ্য হল বোল্টগুলির জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রদান করা যার ফলে আরও ভাল নিভে যাওয়া প্রভাব, উন্নত পণ্যের গুণমান এবং বর্ধিত পণ্যের পরিষেবা জীবন থাকবে।
উপরোক্ত উদ্দেশ্যগুলি অর্জনের জন্য, বর্তমান আবিষ্কারটি নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত সমাধান গ্রহণ করে:
বোল্টের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
S1. ডিফসফোরাইজেশন;
S2. প্রি-ট্রিটমেন্ট: পণ্যটিকে একটি প্রিহিটিং ফার্নেসে রাখুন এবং ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাস প্রিহিটিং ফার্নেসে ইনজেক্ট করুন। 2.5 থেকে 3 ঘন্টা প্রিহিটিং করার পরে, এটি সরিয়ে কার্বারাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য একটি কার্বারাইজিং ফার্নেসে রাখুন;
S3. নিভানোর প্রক্রিয়া: পণ্যটিকে একটি নিভানোর প্রক্রিয়ায় রাখুন এবং নিভানোর প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত নাইট্রোজেন প্রবেশ করান। 30-40 মিনিট নাইট্রোজেন ইনজেকশনের পর, নিভানোর প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে ধীরে ধীরে নিভানোর প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা 460-500 ℃ এ বাড়ান এবং 15-20 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন; নিভানোর প্রক্রিয়ার দ্বিতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে ধীরে ধীরে নিভানোর প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা 550~700 ℃ এ বাড়ান এবং 20~35 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন; নিভানোর প্রক্রিয়ার তৃতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে ধীরে ধীরে নিভানোর প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা 750-850 ℃ এ বাড়ান এবং 30-45 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন;
S4. তেল ঠান্ডা করা: নিভে যাওয়া পণ্যটি বের করে তেল ঠান্ডা করার জন্য প্রথম নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন, প্রতি 15 মিনিট অন্তর নাড়তে থাকুন এবং 20-30 মিনিট ধরে ধরে রাখুন; অপসারণের পরে, তেল ঠান্ডা করার জন্য দ্বিতীয় নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন, প্রতি 15 মিনিট অন্তর নাড়তে থাকুন যতক্ষণ না পণ্যের তাপমাত্রা 100 ℃ এ নেমে আসে;
S5. তেল অপসারণ: ঠান্ডা পণ্যটি বের করে 35-45 মিনিটের জন্য রেখে দিন, এবং ঠান্ডা বাতাসের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর নিভে যাওয়া তেলটি উড়িয়ে দিন;
S6. টেম্পারিং: টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের জন্য ডিগ্রীজড পণ্যটিকে একটি টেম্পারিং ফার্নেসে রাখুন, টেম্পারিং তাপমাত্রা 110~180 ℃ এবং টেম্পারিং সময় 1.5~3 ঘন্টায় সামঞ্জস্য করুন। টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের প্রথম ধাপটি সম্পাদন করুন; তাপমাত্রা 370-410 ℃ এ বাড়ান এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের দ্বিতীয় ধাপ শুরু করার আগে 3-6 ঘন্টা টেম্পার করুন; টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, পণ্যটিকে ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করুন।
উপরের ধাপ s1-এ, পরিষ্কারের দ্রবণে ভর অনুসারে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি থাকে: 20-36 অংশ বিউটাইল অ্যাসিটেট, 10-13 অংশ পলিগ্লাইকোলিক অ্যাসিড, 16-20 অংশ অ্যামিনোএসেটিক অ্যাসিড, 13-22 অংশ ইথাইল অ্যাক্রিলেট, 5-9 অংশ ওলিক অ্যাসিড ট্রাইথানোলামাইন লবণ, 3-16 অংশ ইথানোলামাইন এবং 18-26 অংশ জল, যা কার্যকরভাবে পণ্যের পৃষ্ঠের তেলের দাগ দূর করতে পারে এবং শোধন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে না।
আরও ভালোভাবে বলা যায়, উপরে উল্লিখিত ডিফসফোরাইজেশন ট্যাঙ্কটি একটি ডিফসফোরাইজেশন দ্রবণ দিয়ে সজ্জিত, যা ২.২-৬.৫ গ্রাম/লিটার ঘনত্বের পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ বা ২.৮-৬.৯ গ্রাম/লিটার ঘনত্বের সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ নির্বাচন করে।
আরও ভালোভাবে বলতে গেলে, উপরে উল্লিখিত ধাপ s2-তে, প্রিহিটিং ফার্নেসে প্রবর্তিত উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাস হল ধাপ s3-তে কোঁচিং ফার্নেসে নাইট্রোজেন গ্যাস, যার প্রবাহ হার 2.5-3.5 লি/ঘন্টা। পণ্যটি প্রিহিট করে, এর পৃষ্ঠের পরিষ্কারের দ্রবণটি শুকানো যেতে পারে এবং কোঁচিং ফার্নেসে তাপমাত্রার হঠাৎ বৃদ্ধি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করা এড়াতে পারে।
আরও বাঞ্ছনীয় যে, উপরের ধাপ s3-তে, নাইট্রোজেনের প্রবাহ হার 4-5l/h, যা প্রিহিটিং ফার্নেস থেকে বাতাস অপসারণ করতে পারে, অক্সিজেন এবং পণ্যের মধ্যে জারণ প্রতিক্রিয়া এড়াতে পারে এবং ডিকার্বুরাইজেশন এড়াতে পারে, যা থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এবং পণ্যের পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে।
বিশেষ করে, উপরের ধাপ s3-তে, ৪৬০-৫০০ ℃ তাপমাত্রায় নিভানোর চুল্লির তাপীকরণের হার ৩০-৪০ ℃/মিনিট, ৫৫০-৭০০ ℃ তাপমাত্রায় নিভানোর সময়কালে তাপীকরণের হার ৫০-৬০ ℃/মিনিট এবং ৭৫০-৮৫০ ℃ তাপমাত্রায় নিভানোর সময়কালে তাপীকরণের হার ৭০-৯০ ℃/মিনিট। স্টেজ হিটিং নিভানোর চিকিৎসা পণ্যের নিভানোর প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
পছন্দনীয়ভাবে, ধাপ s4-এ, প্রথম নিভানোর তেল ট্যাঙ্কে নিভানোর তেলের তাপমাত্রা 250-300 ℃ এবং দ্বিতীয় নিভানোর তেল ট্যাঙ্কে নিভানোর তেলের তাপমাত্রা 50-70 ℃।
আরও ভালোভাবে বলতে গেলে, উপরের ধাপ s5-এ, ঠান্ডা বাতাসের তাপমাত্রা 30-35 ℃ এবং বাতাসের গতি 20-25 মি/সেকেন্ড।
বর্তমান আবিষ্কারের সুবিধা হলো, বল্টুর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহজ, পরিচালনা করা সহজ এবং এর ভালো নিভানোর প্রভাব রয়েছে। পণ্যটি প্রিহিট করার মাধ্যমে, এর পৃষ্ঠের পরিষ্কারের দ্রবণটি শুকানো যেতে পারে এবং নিভানোর চুল্লিতে হঠাৎ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করা এড়াতে পারে; প্রিহিটিং চুল্লিতে ব্যবহৃত উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন নিভানোর চুল্লি থেকে আসে, যা প্রিহিটিং চুল্লিতে গরম করার যন্ত্রটি বাদ দেয়, যা শক্তি খরচ বাঁচাতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে; প্রিহিটিং এবং নিভানোর চুল্লিতে নাইট্রোজেন ইনজেকশনের মাধ্যমে ভিতরের বাতাস অপসারণ করা যায়, অক্সিজেন এবং পণ্যের মধ্যে জারণ প্রতিক্রিয়া এড়ানো যায়, যার ফলে ডিকারবুরাইজেশন এবং থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির ব্যর্থতা এড়ানো যায় এবং পণ্যের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়; পর্যায়ক্রমে নিভানোর চিকিৎসা পণ্যের নিভানোর প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং এর গুণমান উন্নত করতে পারে; পর্যায়ক্রমে তেল কুলিং চিকিৎসা উচ্চ-তাপমাত্রার পণ্যগুলিকে তাদের গুণমান ক্ষতি না করে কার্যকরভাবে ঠান্ডা করতে পারে।
নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন পদ্ধতি
নির্দিষ্ট উদ্ভাবনের সাথে মিলিতভাবে বর্তমান আবিষ্কারের একটি সুনির্দিষ্ট ভূমিকা নিচে দেওয়া হল।
উদাহরণ ১
বোল্টের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
S1. ডিফসফোরাইজেশন;
পরিষ্কারের দ্রবণে ভর অনুসারে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি থাকে: ২০ ভাগ বিউটাইল অ্যাসিটেট, ১০ ভাগ পলিগ্লাইকোলিক অ্যাসিড, ১৬ ভাগ অ্যামিনোএসেটিক অ্যাসিড, ১৩ ভাগ ইথাইল অ্যাক্রিলেট, ৫ ভাগ ওলিক অ্যাসিড ট্রাইথানোলামাইন লবণ, ৩ ভাগ ইথানোলামাইন এবং ১৮ ভাগ জল; ডিফসফোরাইজেশন ট্যাঙ্কটি ডিফসফোরাইজেশন দ্রবণ দিয়ে সজ্জিত, যা ২.২ গ্রাম/লিটার ঘনত্বের পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ ব্যবহার করে;
S2. প্রি-ট্রিটমেন্ট: পণ্যটিকে একটি প্রিহিটিং ফার্নেসে রাখুন এবং ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাস প্রিহিটিং ফার্নেসে ইনজেক্ট করুন। 2.5 ঘন্টা প্রিহিটিং করার পর, এটি বের করে কার্বারাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য একটি কার্বারাইজিং ফার্নেসে রাখুন;
S3. নিভানোর পদ্ধতি: পণ্যটি নিভানোর চুল্লিতে রাখুন এবং নিভানোর চুল্লিতে ক্রমাগত নাইট্রোজেন গ্যাস ইনজেক্ট করুন। নাইট্রোজেন গ্যাসের প্রবাহ হার 4 লি/ঘন্টা, এবং 30 মিনিট ধরে নাইট্রোজেন গ্যাস ইনজেক্ট করার পর, নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 460 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার তাপীকরণ হার 30 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর প্রথম পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 15 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন; নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 550 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার তাপীকরণ হার 50 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর দ্বিতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 20 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন; নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 750 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার তাপীকরণ হার 70 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর তৃতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 30 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন;
S4. তেল ঠান্ডা করা: নিভে যাওয়া পণ্যটি বের করে তেল ঠান্ডা করার জন্য প্রথম নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন। নিভে যাওয়া তেলের তাপমাত্রা 250 ℃, এবং প্রতি 15 মিনিট অন্তর 20 মিনিটের জন্য নাড়ুন; অপসারণের পরে, তেল ঠান্ডা করার জন্য দ্বিতীয় নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন, নিভে যাওয়া তেলের তাপমাত্রা 50 ℃ এবং প্রতি 15 মিনিট অন্তর নাড়ুন যতক্ষণ না পণ্যের তাপমাত্রা 100 ℃ এ নেমে আসে;
S5. তেল অপসারণ: ঠান্ডা পণ্যটি বের করে 35 মিনিটের জন্য রেখে দিন। 30 ℃ তাপমাত্রায় এবং 20 মি/সেকেন্ড বেগে বাতাসের গতিতে ঠান্ডা বাতাস দিয়ে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর থেকে নিভে যাওয়া তেলটি উড়িয়ে দিন;
S6. টেম্পারিং: ডিগ্রীজড পণ্যটিকে টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের জন্য একটি টেম্পারিং ফার্নেসে রাখুন, টেম্পারিং তাপমাত্রা 110 ℃ এবং টেম্পারিং সময় 1.5 ঘন্টায় সামঞ্জস্য করুন। টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের প্রথম ধাপটি সম্পাদন করুন; তাপমাত্রা 370 ℃ এ বাড়ান, 3 ঘন্টা টেম্পারিং করুন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের দ্বিতীয় ধাপটি শুরু করুন; টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, পণ্যটিকে ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করুন।
এই রূপরেখার ধাপ s2-এ প্রিহিটিং ফার্নেসে যে উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবেশ করানো হয়েছে তা হল ধাপ s3-এ নিভানোর চুল্লি থেকে প্রাপ্ত নাইট্রোজেন গ্যাস, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাসের প্রবাহ হার হল 2.5 লি/ঘন্টা।
উদাহরণ ২
এই সংস্করণের প্রক্রিয়া ধাপগুলি উদাহরণ ১-এর মতোই, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া শর্তাবলী ব্যতীত, যার মধ্যে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
S1. ডিফসফোরাইজেশন: পণ্যটি পরিষ্কারের মেশিনে রাখুন এবং পরিষ্কারের দ্রবণটি ঢেলে দিন যতক্ষণ না পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কারের দ্রবণে ডুবে যায়। পরিষ্কারের তাপমাত্রা 50 ℃ এ সামঞ্জস্য করুন এবং প্রতি 15 মিনিট অন্তর নাড়ুন। 3 ঘন্টা পরিষ্কার করার পরে, পণ্যটি বের করে ডিফসফোরাইজেশন ট্যাঙ্কে ডিফসফোরাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য রাখুন;
পরিষ্কারের দ্রবণে ভর অনুসারে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি থাকে: ৩৬ ভাগ বিউটাইল অ্যাসিটেট, ১৩ ভাগ পলিগ্লাইকোলিক অ্যাসিড, ২০ ভাগ অ্যামিনোএসেটিক অ্যাসিড, ২২ ভাগ ইথাইল অ্যাক্রিলেট, ৯ ভাগ ওলিক অ্যাসিড ট্রাইথানোলামাইন লবণ, ১৬ ভাগ ইথানোলামাইন এবং ২৬ ভাগ জল; ডিফসফোরাইজেশন ট্যাঙ্কটি ডিফসফোরাইজেশন দ্রবণ দিয়ে সজ্জিত, যা ৬.৫ গ্রাম/লিটার ঘনত্বের পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ বা ৬.৯ গ্রাম/লিটার ঘনত্বের সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ হিসাবে নির্বাচিত হয়;
S2. প্রি-ট্রিটমেন্ট: পণ্যটিকে একটি প্রিহিটিং ফার্নেসে রাখুন এবং ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাস প্রিহিটিং ফার্নেসে ইনজেক্ট করুন। 3 ঘন্টা প্রিহিটিং করার পরে, এটি বের করে কার্বারাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য একটি কার্বারাইজিং ফার্নেসে রাখুন;
S3. নিভানোর পদ্ধতি: পণ্যটি নিভানোর চুল্লিতে রাখুন এবং নিভানোর চুল্লিতে ক্রমাগত নাইট্রোজেন গ্যাস ইনজেক্ট করুন। নাইট্রোজেন গ্যাসের প্রবাহ হার 5 লি/ঘন্টা, এবং 40 মিনিট ধরে নাইট্রোজেন গ্যাস ইনজেক্ট করার পর, নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 500 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার তাপীকরণ হার 40 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর প্রথম পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 20 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন; নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 700 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার তাপীকরণ হার 60 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর দ্বিতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 35 মিনিট ধরে রাখুন; নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 850 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার তাপীকরণ হার 90 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর তৃতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 45 মিনিট ধরে রাখুন;
S4. তেল ঠান্ডা করা: নিভে যাওয়া পণ্যটি বের করে তেল ঠান্ডা করার জন্য প্রথম নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন। নিভে যাওয়া তেলের তাপমাত্রা 300 ℃, এবং প্রতি 15 মিনিট অন্তর 30 মিনিটের জন্য নাড়ুন; অপসারণের পরে, তেল ঠান্ডা করার জন্য দ্বিতীয় নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন, নিভে যাওয়া তেলের তাপমাত্রা 70 ℃ রাখুন এবং প্রতি 15 মিনিট অন্তর নাড়ুন যতক্ষণ না পণ্যের তাপমাত্রা 100 ℃ এ নেমে আসে;
S5. তেল অপসারণ: ঠান্ডা পণ্যটি বের করে ৪৫ মিনিটের জন্য রেখে দিন। ৩৫ ℃ তাপমাত্রায় এবং ২৫ মিটার/সেকেন্ড বেগে বাতাসের গতিতে ঠান্ডা বাতাস দিয়ে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর থেকে নিভে যাওয়া তেল উড়িয়ে দিন;
S6. টেম্পারিং: ডিগ্রীজড পণ্যটিকে টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের জন্য একটি টেম্পারিং ফার্নেসে রাখুন, টেম্পারিং তাপমাত্রা 180 ℃ এবং টেম্পারিং সময় 3 ঘন্টার মধ্যে সামঞ্জস্য করুন। টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের প্রথম ধাপটি সম্পাদন করুন; তাপমাত্রা 410 ℃ এ বাড়ান, 6 ঘন্টা টেম্পারিং করুন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের দ্বিতীয় ধাপটি শুরু করুন; টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, পণ্যটিকে ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করুন।
এই রূপরেখার ধাপ s2-তে প্রিহিটিং ফার্নেসে যে উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবেশ করানো হয়েছে তা হল ধাপ s3-তে নিভানোর চুল্লি থেকে নাইট্রোজেন গ্যাস, উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাসের প্রবাহ হার 3.5 লি/ঘন্টা।
উদাহরণ ৩
এই সংস্করণের প্রক্রিয়া ধাপগুলি উদাহরণ ১-এর মতোই, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া শর্তাবলী ব্যতীত, যার মধ্যে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
S1. ডিফসফোরাইজেশন;
পরিষ্কারের দ্রবণে ভর অনুসারে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি থাকে: ২৮ ভাগ বিউটাইল অ্যাসিটেট, ১২ ভাগ পলিগ্লাইকোলিক অ্যাসিড, ১৮ ভাগ অ্যামিনোএসেটিক অ্যাসিড, ১৮ ভাগ ইথাইল অ্যাক্রিলেট, ৭ ভাগ ওলিক অ্যাসিড ট্রাইথানোলামাইন লবণ, ১০ ভাগ ইথানোলামাইন এবং ২২ ভাগ জল; ডিফসফোরাইজেশন ট্যাঙ্কটি ডিফসফোরাইজেশন দ্রবণ দিয়ে সজ্জিত, যা ৪.৫ গ্রাম/লিটার ঘনত্বের সাথে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ হিসাবে নির্বাচিত হয়;
S2. প্রি-ট্রিটমেন্ট: পণ্যটিকে একটি প্রিহিটিং ফার্নেসে রাখুন এবং ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন গ্যাস প্রিহিটিং ফার্নেসে ইনজেক্ট করুন। 2.7 ঘন্টা প্রিহিটিং করার পরে, এটি সরিয়ে কার্বারাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য একটি কার্বারাইজিং ফার্নেসে রাখুন;
S3. নিভানোর পদ্ধতি: পণ্যটি নিভানোর চুল্লিতে রাখুন এবং নিভানোর চুল্লিতে ক্রমাগত নাইট্রোজেন গ্যাস ইনজেক্ট করুন। নাইট্রোজেন গ্যাসের প্রবাহ হার 4.5 লি/ঘন্টা, এবং 35 মিনিট ধরে নাইট্রোজেন গ্যাস ইনজেক্ট করার পর, নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 480 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার উত্তাপের হার 35 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর চিকিৎসার প্রথম পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 18 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন; নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 575 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার উত্তাপের হার 55 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর চিকিৎসার দ্বিতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 27 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন; নিভানোর চুল্লির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 800 ℃ এ বৃদ্ধি করুন, যার উত্তাপের হার 80 ℃/মিনিট, এবং নিভানোর চিকিৎসার তৃতীয় পর্যায়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে 38 মিনিট ধরে এটি বজায় রাখুন;
S4. তেল ঠান্ডা করা: নিভে যাওয়া পণ্যটি বের করে তেল ঠান্ডা করার জন্য প্রথম নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন। নিভে যাওয়া তেলের তাপমাত্রা 275 ℃, এবং প্রতি 15 মিনিট অন্তর 25 মিনিটের জন্য নাড়ুন; অপসারণের পরে, তেল ঠান্ডা করার জন্য দ্বিতীয় নিভে যাওয়া তেল ট্যাঙ্কে রাখুন, নিভে যাওয়া তেলের তাপমাত্রা 60 ℃ এবং প্রতি 15 মিনিট অন্তর নাড়ুন যতক্ষণ না পণ্যের তাপমাত্রা 100 ℃ এ নেমে আসে;
S5. তেল অপসারণ: ঠান্ডা পণ্যটি বের করে 40 মিনিটের জন্য রেখে দিন। 33 ℃ তাপমাত্রা এবং 22 মি/সেকেন্ড বাতাসের গতিবেগে ঠান্ডা বাতাসের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর নিভে যাওয়া তেলটি উড়িয়ে দিন;
S6. টেম্পারিং: ডিগ্রীজড পণ্যটিকে টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের জন্য একটি টেম্পারিং ফার্নেসে রাখুন, টেম্পারিং তাপমাত্রা 145 ℃ এবং টেম্পারিং সময় 2.2 ঘন্টায় সামঞ্জস্য করুন। টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের প্রথম ধাপটি সম্পাদন করুন; তাপমাত্রা 390 ℃ এ বাড়ান, 4.5 ঘন্টা টেম্পারিং করুন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের দ্বিতীয় ধাপটি শুরু করুন; টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, পণ্যটিকে ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করুন।
এই রূপরেখার ধাপ s2-তে প্রিহিটিং ফার্নেসে যে উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন প্রবেশ করানো হয়েছে তা হল ধাপ s3-তে কোয়েঞ্চিং ফার্নেসে নাইট্রোজেন, যার প্রবাহ হার 3 লি/ঘন্টা।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, দেখা যায় যে বর্তমান আবিষ্কারের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা চিকিত্সা করা বোল্টগুলির শক্তির স্তর ১০.৫ এর উপরে, যা মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বর্তমান আবিষ্কারের বোল্টের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সহজ, পরিচালনা করা সহজ এবং এর ভালো নিভানোর প্রভাব রয়েছে। পণ্যটি প্রিহিট করার মাধ্যমে, এর পৃষ্ঠের পরিষ্কারের দ্রবণটি শুকানো যেতে পারে এবং নিভানোর চুল্লিতে হঠাৎ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করা এড়াতে পারে; প্রিহিটিং চুল্লিতে ব্যবহৃত উচ্চ-তাপমাত্রার নাইট্রোজেন নিভানোর চুল্লি থেকে আসে, প্রিহিটিং চুল্লিতে গরম করার যন্ত্রটি বাদ দেয়, যা শক্তি খরচ বাঁচাতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে; প্রিহিটিং এবং নিভানোর চুল্লিতে নাইট্রোজেন ইনজেকশনের মাধ্যমে ভিতরের বাতাস অপসারণ করা যায়, অক্সিজেন এবং পণ্যের মধ্যে জারণ প্রতিক্রিয়া এড়ানো যায়, যার ফলে ডিকারবুরাইজেশন এবং থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির ব্যর্থতা এড়ানো যায় এবং পণ্যের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়; পর্যায়ক্রমে তাপ নিভানোর চিকিৎসা পণ্যের নিভানোর প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং এর গুণমান উন্নত করতে পারে; পর্যায়ক্রমে তেল কুলিং চিকিৎসা উচ্চ-তাপমাত্রার পণ্যগুলিকে তাদের গুণমান ক্ষতি না করে কার্যকরভাবে ঠান্ডা করতে পারে।
এই স্পেসিফিকেশনের বর্ণনায়, "একটি রূপ", "কিছু রূপ", "উদাহরণ", "নির্দিষ্ট উদাহরণ", অথবা "কিছু উদাহরণ" এর মতো শব্দগুলির উল্লেখের অর্থ হল যে রূপ বা উদাহরণের সাথে একত্রে বর্ণিত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য, কাঠামো, উপকরণ বা বৈশিষ্ট্যগুলি বর্তমান আবিষ্কারের কমপক্ষে একটি রূপ বা উদাহরণে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই স্পেসিফিকেশনে, উপরোক্ত শব্দগুলির পরিকল্পিত অভিব্যক্তিগুলি অগত্যা একই রূপ বা উদাহরণকে নির্দেশ করে না। অধিকন্তু, বর্ণিত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য, কাঠামো, উপকরণ বা বৈশিষ্ট্যগুলিকে যেকোনো এক বা একাধিক রূপ বা উদাহরণে উপযুক্ত পদ্ধতিতে একত্রিত করা যেতে পারে।
উপরেরটি বর্তমান আবিষ্কারের মৌলিক নীতি, প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি দেখায় এবং বর্ণনা করে। এই শিল্পের প্রযুক্তিবিদদের বুঝতে হবে যে উপরের রূপগুলি কোনওভাবেই বর্তমান আবিষ্কারকে সীমাবদ্ধ করে না এবং সমতুল্য প্রতিস্থাপন বা সমতুল্য রূপান্তরের মাধ্যমে প্রাপ্ত যেকোনো প্রযুক্তিগত সমাধান বর্তমান আবিষ্কারের সুরক্ষার আওতার মধ্যে পড়ে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৪-২০২৩